钢制闸门的安装步骤：

1、在安装钢制闸门时一定要保持底座基础布置水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。

2、将手动钢制闸门置与安装位置，把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入机器中，当螺杆从机器的上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门链接。

3、对于安装启闭机的基础必须稳固安全，机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

4、在安装时根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm，高程偏差不超过正负5mm，然后浇注二期混凝土或与埋钢板链接。

5、对于产品的电气设备的安装，一定符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。

6、在产品安装完毕，要对机器进行处理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑。

钢制闸门调试方法及注意事项：

1、当启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。

2、对于上、下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限为压紧上行程开关，并固定在钢制闸门的螺杆上；当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关，并固定在螺杆上。

3、对于启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

4、安装后，一定要做试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。

弧形钢闸门的结构及部件的作用：

　　门叶结构 由面板、梁格、纵、横向联接、行走支承装置、导向装置、止水装置、吊耳等组成。

　　1、面板：其作用是承受水压力和承重结构的作用。设在上游面。

　　2、梁格：支承面板，以缩小面板的宽度和减少面板的厚度，一般由主梁、次梁和边梁组成。

　 　3、纵向垂直联结系： 闸门纵向联结系的作用是保证个主梁和其中桁架之间保持固定的位置关系。其构成有两种：实腹式、桁架式。当闸门尺寸不大时，采用多根实腹式主梁时，若练高不 大，长采用实腹式纵梁，隔板上开空洞，以便减重和维修。隔板与面板联结的一面可不用翼缘，直接与面板焊接，另一面则加翼缘板。梁的纵向垂直联结系又称其为 起重桁架，其作用是保证在垂直于水流方向的平面内具有足够的刚度，使应力和变形尽可能地小。

　　4、行走支撑装置 支承者闸门所承受的全部水压力，并将其传递给埋在混凝土中的轨道。更具闸门在移动式所产生的阻力特性，行走支承装置分为以下几种 ：

　　（1）滑动式行走支承：按材料分木滑块、金属滑块和胶木滑道和新型滑道材料。

　　（2）定轮式支承装置：其形式有悬臂轮式、简支轮式、台车式三种。对中小型闸门，通常采用前两者，大跨度闸门采用后者。台车式支承的门槽宽度有时达2～3米或更大。缺点是构造比较复杂，钢材用量大，可达门体重量的20%～30%。

弧形钢制闸门的制作工艺：

　　1、弧形闸门制造按设计图纸和GB/T14173-2008的有关规定执行。

　 　2、焊缝分类：一类焊缝，闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝，闸门吊耳板的对接焊缝，闸门主梁与边梁腹板连接的组合焊缝及翼缘板连接的对接焊缝； 二类焊缝，闸门面板的对接焊缝，闸门主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝，吊耳板与门叶的组合焊缝主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝；三类 焊缝，不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝。

　　3.弧门止水采用橡塑复合止水橡皮。门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在工厂配钻。

　　4、体形复杂的构件材料应按事先制作好的样板下料、拼装。支臂翼缘板的拼装应采用加引弧板、其厚度和坡口与主材相同的对接焊缝|并保证焊透。

　　5、铰链、铰座为ZG310-570，其毛坯必须进行人工时效处理，化学成分和机械性能应满足GB3077的要求，并按有关规定进行超声波探伤检查。

　　6、支铰轴为40Cr，调质处理，表面镀铬，化学成分和机械性能应满足GB3077的要求，并按有关规定进行超声波探伤检查。