弧形钢闸门的结构及部件的作用：

　　门叶结构 由面板、梁格、纵、横向联接、行走支承装置、导向装置、止水装置、吊耳等组成。

　　1、面板：其作用是承受水压力和承重结构的作用。设在上游面。

　　2、梁格：支承面板，以缩小面板的宽度和减少面板的厚度，一般由主梁、次梁和边梁组成。

　 　3、纵向垂直联结系： 闸门纵向联结系的作用是保证个主梁和其中桁架之间保持固定的位置关系。其构成有两种：实腹式、桁架式。当闸门尺寸不大时，采用多根实腹式主梁时，若练高不 大，长采用实腹式纵梁，隔板上开空洞，以便减重和维修。隔板与面板联结的一面可不用翼缘，直接与面板焊接，另一面则加翼缘板。梁的纵向垂直联结系又称其为 起重桁架，其作用是保证在垂直于水流方向的平面内具有足够的刚度，使应力和变形尽可能地小。

   4、行走支撑装置 支承者闸门所承受的全部水压力，并将其传递给埋在混凝土中的轨道。更具闸门在移动式所产生的阻力特性，行走支承装置分为以下几种 ：

　　（1）滑动式行走支承：按材料分木滑块、金属滑块和胶木滑道和新型滑道材料。

　　（2）定轮式支承装置：其形式有悬臂轮式、简支轮式、台车式三种。对中小型闸门，通常采用前两者，大跨度闸门采用后者。台车式支承的门槽宽度有时达2～3米或更大。缺点是构造比较复杂，钢材用量大，可达门体重量的20%～30%。

不锈钢闸门是水利水电工程中各种渠道上的控制性设备，广泛应用于中小型水利水电、市政给 排水工程、水产养殖、农田灌溉等水利工程。它是用于开启控制水位，调节流量的作用。 钢制闸门由闸板、闸框、压板、止水销、吊鼻等组成。 

1、在钢制闸门安装前，先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。 

2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。 

3、钢制闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。 

4、二期浇筑前将钢制闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。 

5、钢制闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的钢制闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使钢制闸门启闭。　　

　　弧形钢制闸门的制作工艺：

　　1、弧形闸门制造按设计图纸和GB/T14173-2008的有关规定执行。

　 　2、焊缝分类：一类焊缝，闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝，闸门吊耳板的对接焊缝，闸门主梁与边梁腹板连接的组合焊缝及翼缘板连接的对接焊缝； 二类焊缝，闸门面板的对接焊缝，闸门主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝，吊耳板与门叶的组合焊缝主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝；三类 焊缝，不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝。

　　3.弧门止水采用橡塑复合止水橡皮。门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在工厂配钻。

　　4、体形复杂的构件材料应按事先制作好的样板下料、拼装。支臂翼缘板的拼装应采用加引弧板、其厚度和坡口与主材相同的对接焊缝|并保证焊透。

5、铰链、铰座为ZG310-570，其毛坯必须进行人工时效处理，化学成分和机械性能应满足GB3077的要求，并按有关规定进行超声波探伤检查。

　　6、支铰轴为40Cr，调质处理，表面镀铬，化学成分和机械性能应满足GB3077的要求，并按有关规定进行超声波探伤检查。

　 　7、支铰轴承必须采用高承载、低摩阻、长寿命的铜基镶嵌自润滑关节轴承。轴径Φ560mm，额定静载≥58700kN，额定动载≥33800kN自润滑 摩擦系数≤0.12，使用寿命≥50年。要求轴承供货商必须具有生产轴径Φ560mm及以上的弧门支铰轴承业绩且良好运行5个工程以上。

　　 8、弧形闸门按GB/T14173-2008规定，出厂前应进行整体组装，其检查部位和偏差应符合GB/T14173-2008的有关规定。检查合格后， 应在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。 弧形闸门主梁框架的几种型式 主横梁式弧形闸门的支臂有直支臂和斜支臂两种。支臂和主横梁的组成有四种框架形式。